Все что нужно знать о фибре

Необходимость постоянного увеличения объемов промышленного и жилого строительства и появление новых требований, касающихся технической эксплуатации строительных поверхностей, обязывают строителей искать новые пути решения вечно актуального вопроса: «Как повысить качество строительства?».

«Фибра Танис»

Наиболее эффективный метод, который позволяет улучшить прочностные характеристики бетонов, используемых при сооружении стеновых конструкций, стяжек, кровель, при укладке промышленных полов, – это использование строительного волокна – фибры. Введение в цементные растворы строительного волокна способствует более полной и равномерной гидратации цемента, что в свою очередь снижает интенсивность процессов трещинообразования, повышает прочность готового изделия на растяжение и изгиб, улучшает показатели ударной прочности, вязкого разрушения, водонепроницаемости, коррозионной стойкости. Данная операция, позволяющая снизить эффект деформации ползучести и усадки, способствует увеличению морозо-, термо- и огнестойкости материала, а также его сопротивления к истиранию.

Улучшенные характеристики бетонов, полученные при использовании строительного волокна, позволяют значительно увеличить срок эксплуатации конструкций. Поэтому здания, возведенные с применением фибробетона, отличаются надежностью и долговечностью.

При использовании фибробетона уменьшаются трудозатраты на проведение арматурных работ, а возможности применения высокопроизводительных методов формования армированных конструкций значительно увеличиваются. Это позволяет снизить уровень экономических затрат при сооружении и эксплуатации как строительных объектов в целом, так и их конструкционных элементов.

На сегодняшний день ассортимент строительных волокон достаточно широк. Существует несколько типов фибры: металлическая, базальтовая, целлюлозная, полипропиленовая, стекловолоконная. Каждый из типов строительного волокна обладает своими особенностями применения: одним из основных отличий здесь является способ введения в замесы. Все разновидности фибры имеют ряд модификаций, отличающихся структурой поверхности, толщиной и длиной отдельного волокна, наличием замасливателя.

На рынках ЕвраЗЭС обильно предлагается стальная проволочная фибра длиной 50 мм, и диаметром 1 мм, так как является самой распространенной, благодаря дешевизне сырья - проволоки. При уменьшении диаметра проволоки – сырья до 0,3 мм стоимость такой фибры будет гораздо выше. При укладке в полах, располагаясь близко к поверхности и имея гладкую, почти полированную поверхность, волокна (длиной 50 мм, диаметром 1 мм) не имеют достаточной адгезии с бетоном, это  приводит к откалыванию бетона, особенно в момент, когда бетон не набрал прочность, когда   происходит нарезка швов шоврезчиком. Этому способствует также сравнительно - большая толщина фибры.

Тонкие   волокна   не имеют этого недостатка, так как   они менее жесткие, и поэтому, сгибаясь под   действием "шоврезчика", не нарушают целостности верхнего слоя бетона.

Жесткие волокна – толщиной   равной или большей   0,8 мм особенно нежелательно применять в дорожных покрытиях, так как бетон, в условиях окружающей среды, со временем   выкрашиваясь, будет оголять толстые   волокна, увеличивая риск прокола шин.

При применении относительно коротких (12-20 мм) и тонких (0,3-0,7 мм) стальных волокон – фибробетон становится более однородным в отличие от бетона, армированного традиционным образом (фибра длиной 50 мм, и диаметром 1 мм), - благодаря короткому и тонкому волокну, которое может легко входить в цементную матрицу. Об эффективности стальных волокон, диаметром 0,3-0,7 мм, свидетельствует их гибкость, т.е. отношение длины к диаметру волокна. Чем больше гибкость волокна, тем выше его эффективность, и как следствие – требуется его меньшее количество.

Компания «Танис» предлагает два вида фибры из стальной проволоки для армирования бетона: ФСВ ЛВ 0,3–0,7 (волновая), ФСВ ЛА 0,3–0,7 (анкерная)  и ФСВ ЛПр 0,3–0,7 (прямая). Фибра «Танис» изготавливается по ТУ РБ 400518274.004–2009 из стали марок Ст 1–3 и Ст 70–85 волнового, анкерного и прямого профиля. Продукция прошла все необходимые испытания и имеет белорусский и российский сертификаты соответствия. В марте 2011 года специалисты Технического университета Дрездена провели исследование ультрапрочного бетона, для получения которого использовалась стальная микрофибра «Танис». Эксперты отметили высокие физико-технические свойства фибробетона и полное соответствие характеристик материала техническим нормам ЕС.

«Фибра Танис» используется при строительстве объектов различного назначения: мостовых конструкций, полов промышленных зданий, берегоукрепительных конструкций, складов взрывчатых веществ, опор контактных сетей, лестничных маршей, автомобильных стоянок, банковских хранилищ, – и ее универсальность и надежность постоянно подтверждается при их эксплуатации. Таким образом, бетон, имеющий в своем составе стальную фибру, обладает явными преимуществами перед обычным «искусственным камнем».

Использование стальной фибры компании «Танис» имеет следующие достоинства:

• высокое сопротивление конструкции статическим и динамическим нагрузкам, ее высокая трещиностойкость и износоустойчивость;
• сокращение временных затрат на монтаж арматуры. Фибра может быть добавлена в бетон еще на заводе по его производству или введена в смесь уже непосредственно на строительной площадке (время перемешивания – 5–15 мин.);
• увеличение вибрационной стойкости бетона. Вибрации, распространяясь по арматурной сетке, способствуют его разрушению;
• совмещение технологических операций по приготовлению бетонной смеси и ее армированию. Благодаря этому значительно уменьшаются трудовые затраты (до 40%);
• повышение уровня механизации производства. В результате появляется возможность применять в работе высокопроизводительные приемы формования армированных конструкций и использовать более эффективные конструктивные решения.

Нельзя забывать, что для получения фибробетона с высокими техническими характеристиками необходимо правильно рассчитать требуемое количество фибры. При этом следует отталкиваться от предполагаемого целевого использования материала и условий будущей эксплуатации сооружения – это гарантирует получение оптимальной структуры композиционных материалов с заранее заданными свойствами.

Возможный объем фибры в смеси варьируется в следующих пределах:

• для промышленных полов – 20–40 кг/м3;
• для конструкций жилых зданий – 25–50 кг/м3;
• для внешних конструкций без защитного покрытия – 40–120 кг/м3;
• для транспортных конструкций – 50–100 кг/м3.

Фибра в каталоге Вестпан-10